带电源的机电驱动单点自动润滑器

SKF带电源的机电驱动单点自动润滑器是专为工业设备高效维护设计的智能化润滑解决方案，通过机电驱动技术实现精准、稳定的润滑脂输送，显著提升设备运行可靠性，降低人工维护成本。其核心优势在于突破传统润滑器的限制，支持灵活的润滑周期调节与实时状态监控，成为高负荷、复杂工况下的理想选择。

核心技术与产品优势

1. 机电驱动系统，稳定高效
   采用低功耗电机搭配精密齿轮传动结构，以5巴恒定压力持续输送润滑脂，解决了传统弹簧驱动润滑器压力衰减的问题。支持4.5V碱性电池或锂-二硫化铁电池供电，可在-10℃至50℃宽温环境下稳定运行，无论是冷库的低温环境还是熔炉周边的高温场景，均能可靠工作。

2. 智能调节与状态可视化

   • 灵活周期设置：提供1-12个月多档润滑周期选择（如TLSD系列支持1、2、3、4、6、8、9、10、12个月等选项），可通过SKF专用软件精准计算设备所需的最佳润滑频率，避免过度润滑或润滑不足。
   • 三色LED指示灯：实时反馈设备状态——绿色表示正常运行，黄色提示电量低或背压过高，红色警示故障或润滑脂耗尽，无需频繁人工巡检即可掌握设备运行状况。

3. 严苛环境适应性设计

   • 高防护等级：达到IP65防尘防水标准，支持直接水洗，适用于食品加工、矿山开采等多粉尘、高污染场景；部分型号通过ATEX 0区防爆认证，可在易燃易爆环境（如石化、制药行业）中安全使用。
   • 多元化润滑配置：提供预填充不同类型润滑脂的型号，包括符合NSF H1认证的食品级润滑脂（适用于食品医药行业）、耐150℃高温的LGHP2润滑脂（适合重载机械）等，也可根据需求提供空筒定制服务。

典型应用场景

• 高速运转设备：风机、泵类、电机轴承等，通过精准定量注脂减少摩擦损耗，延长轴承寿命。
• 远程或受限空间：高空起重机、地下输送机等设备，支持最长5米管路远程安装，解决人工维护不便的问题。
• 食品医药行业：内置食品级润滑脂，避免生产过程中的污染风险，符合严格的卫生标准。
• 重载与极端工况：港口机械、建筑设备、化工生产线等，凭借高温耐受与防爆特性，保障设备在恶劣环境下持续运行。

为用户创造的核心价值

• 降低维护成本：自动化润滑大幅减少人工干预，每年可节省30%-50%的维护工时，尤其适合大规模设备集群管理。
• 延长设备寿命：通过精确控制润滑剂量与周期，避免因润滑不当导致的部件磨损，关键设备寿命可提升20%-40%。
• 环保与合规：支持使用可生物降解润滑脂（如LGG2），减少工业废油脂排放，符合全球ESG可持续发展标准。

型号与配置说明

SKF该系列产品提供多种容量选择，如125ml的TLSD 125型号适用于中小型设备，250ml的LAGE 250型号适合高润滑需求场景。所有型号均支持便捷的免工具安装，并可搭配支撑法兰、延长管、防爆接线盒等附件，满足不同工况的安装与使用要求。

总结

SKF带电源的机电驱动单点自动润滑器以机电驱动技术与智能监控系统为核心，实现了工业润滑的精准化、智能化与无人化。其在极端环境下的可靠性、灵活的配置选项以及显著的成本节约优势，使其成为各行业设备维护的重要升级选择。无论是保障高速设备的稳定运行，还是应对严苛环境的润滑挑战，该系列产品均能为工业设备的高效运转提供坚实保障。