SKF混合陶瓷轴承的设计和变形
混合陶瓷轴承是由轴承钢制成的套圈和轴承等级的氮化硅(SizN4)制成的滚动体组合而成。由于氮化硅陶瓷材料的电绝缘性能极佳,因此混合陶瓷轴承也可有效地用于交流和直流电机以及发电机中,以隔绝流经轴承座和轴的电流。除了作为极佳的绝缘体之外, 在相同的工作条件下,混合陶瓷轴承比相同尺寸的全钢轴承具有更高的转速性能和更长的使用寿命。在振动或往复摆动的工作条件下,混合陶瓷轴承仍有上佳表现。在这些工况下,通常无需对轴承施加预载或使用特殊润滑脂。
影响SKF混合陶瓷轴承性能的因素
轴承性能不仅仅由载荷或额定转速决定,其它许多因素也会影响轴承的性能。与相同尺寸的全钢轴承相比,SKF混合陶瓷轴承性能的增强因素主要包括:1、绝缘特性,氮化硅是非导电材料,可以保护轴承套圈免受电流的损坏,因此在电流可能损害轴承的应用中,例如交流和直流电机和发电机,可以延长轴承的使用寿命。2、低密度,轴承用氮化硅滚动体的密度比相同尺寸的钢质滚动体的密度低60%。较轻的重量意味着较小的惯性,这使轴承在快速启动和停止期间拥有出色的性能,而且具有更高的转速能力。3、低摩擦,氮化硅滚动体的较低密度加上其较低的摩擦系数,可以极大地降低轴承在高速转动时的温度。较低工作温度可延长轴承和润滑剂的使用寿命。4、高硬度和高弹性模量,氮化硅滚动体的高硬度意味着出色的耐磨性能,更高的轴承刚度,而且在污染环境下有更长的使用寿命。5、耐伪布氏压痕,如果静止的轴承受到振动,就会出现“伪布氏压痕”的风险。伪布氏压痕是指滚道中形成浅压痕,最终导致剥落和过早的轴承失效。如果使用陶瓷滚动体代替钢质滚动体,则轴承受到伪布氏压痕的损坏会大大降低。与使用其它类型润滑脂的混合陶瓷轴承相比,使用SKF宽温度范围润滑脂(WT)的混合陶瓷轴承受到伪布氏压痕的损坏更小。