SKF轴承检查与监测
本文介绍在运行中检查和监测轴承的各方面以防止问题发生。同时还提供了故障排除介绍以及更详细故障排除方法和知识。
在运行期间检查
察觉轴承损坏的早期症状,在定期维护中更换轴承。这可以避免轴承失效导致的意外机器停机的高昂代价。监测设备运行状态的重要参数包括噪声、温度和振动。磨损或损坏的轴承通常会呈现出可辨认的症状(故障排除)。发生故障的原因有很多,本文将帮您来识别其中某些故障。在具体实践中,井非所有的机器或机器功能都能使用先进的系统进行监测。在这种情况下,可以通过观察设备或听设备的声音来检测故障。然而,如果人类感知便可索:觉设备的恶化。那么损坏可能已经很严重。使用客观技术,例如先进的振动分析,意味着可在发生问题之前就检测出损坏。使用状态监测工具以及SKF加速度包络技术则可以最大程度地提前发出预警。图中展示了损坏恶化示例,也对其进行了概念化阐释。损坏情况可能这样发展:1、轴承开始出现磨粒磨损。2、利用SKF加速度包络技术检测到首次剥落。3、剥落发展到了其损伤可以通过标准振动监测技术探测到的程度。4、剥落加剧,导致振动过大、噪声过高、工作温度.上升。5、严重损伤:轴承内圈疲劳破裂。6、出现灾变失效,并对其他部件造成二次损伤。
温度监测
在轴承位置处监测工作温度非常重要。如果工作条件没有变化,但温度突然增加,这通常表示轴承已经发生损坏,而且可能即将失效。但需要注意的是,在设备首次启动或每次用润滑脂进行补充润滑后的一至两天内,轴承的自然温度会上升。
润滑状况监测
轴承只有在充分润滑的条件下才能发挥最佳性能。因此,应密切监测轴承的润滑状态。另外,还应定期评估润滑剂本身的状况,推荐使用取样分析法。.在进行与润滑相关的检查活动时,SKF建议遵循以下一般原则:1、检查轴承附近区域的润滑剂泄漏情况。2、在保护性挡圈和迷宫式密封中填入润滑脂,以进行最大保护。3、检查自动润滑系统是否正常工作并能给轴承提供适量的润滑剂。4、检查油池和油箱内的油位,并根据需要进行添加。5、如果采用手动脂润滑,则按计划补充润滑脂。6、如果采用油润滑,则按计划更换润滑油。7、确保始终使用指定润滑产品。